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        中交西筑ASTEC-XRMC沥青混合料搅拌设备

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        2009年12月,在建厂五十周年之际,中交西筑公司与全球知名的美国ASTEC公司在西安正式签定连续式沥青搅拌设备技术合作协议,将在中国市场全面推广连续式沥青混合料搅拌技术。 ASTEC公司的复合式连续搅拌器,是干燥筒与热/温沥青混合料搅拌机复合而成的一个沥青混合料搅拌装置,该装置的特点是高生产率、低能耗和低生产成本。在热再生混合料的搅拌生产中,不需要增加任何附加材料,回收料的添加率可达成品沥青混合料的50%,完全符合我国节能减排和材料再利用的产业政策。此次技术合作,是中交西筑在多年研发生产并掌握强制间歇式沥青混合料搅拌设备各项高端技术的基础上,吸收国外连续式搅拌设备的连续搅拌技术、热再生技术和精确计量技术,将我国沥青搅拌技术推升至一个新的水平;该项技术的成功应用,必将对我国沥青路面施工技术和节能减排策略产生深远的影响。XRMC·ASTEC连续式沥青混合料搅拌设备可分为固定式、可搬式和移动式三种结构形式,满足不同用户的需求。XRMC·ASTEC 提供的双滚筒高效搅拌装置是一种完美的复合结构,具有热能的循环利用、再生料添加装置,结构简单等特点,在节能减排方面显现出独特的优势。高精度的计量控制系统,整机工作状态匹配协调,保证了成品料的级配要求。彰显了设备的高品质和高可靠性。  三种结构形式固定式可建成商业沥青搅拌站,适合建立永久性商业沥青厂。 移动式 充分体现便捷运输,快速安装的特点,集成化程度高,搬迁灵活。 可搬式 更加适应大型搅拌设计工况,功能完备,适应性强,主要针对高等级公路项目。以上三种形式,根据用户施工的不同需求,可以配套出不同产量、不同结构、不同级配的设备。  连续搅拌技术 当原始料通过橡胶密封和重力槽时,干燥过程开始。橡胶密封限制空气进入干燥筒,同时允许骨料通过。重力槽的倾角,可使槽内的材料自由地流入干燥筒。 干燥筒叶片的三种功能 经特别设计的三种不同类型的干燥筒叶片,移动骨料通过干燥室,分别具有三个独立的功能。导料叶片在骨料进入时,可以打破任何团块或粘性材料。提料叶片确保该材料可以均匀地通过高温气体流。燃烧区叶片在传送材料以最大限度地发挥辐射传热,防止材料受到火焰蔓延的冲击。 测量实时温度 烘干料离开干燥室进入搅拌室,一旦出现温度偏差,红外线温控传感器测量实时温度,并自动调节燃烧器输出,以保持骨料在所需温度范围内。这种独特的功能,让您更容易控制混合温度,并生产出符合各种规范的混合料。  RAP材料应用技术 连续式搅拌设备,满足了Rap材料添加方便,快捷,计量稳定的施工要求。连续式双滚筒搅拌结构,避免了Rap材料与火焰的直接接触,防止Rap料沥青的老化和有毒气体的排放。连续式双滚筒搅拌结构,对Rap材料的预热,可提高Rap材料的添加率最高达50%。  温拌技术 XRMC·ASTEC最新的绿色系统,实现了节约能源、减少黑烟排放,而又不影响混合料质量。双滚筒绿色系统,是采用水来生产无味、无烟和持续时间更长久的泡沫热沥青,不同于其他的热沥青生产方法;双滚筒绿色系统,不需要添加任何昂贵的添加剂,相反,液体沥青中注入水,可以让液体沥青产生泡沫,体积增大。泡沫反应能帮助液体沥青在常温230oF(110℃)- 270oF(132℃)及传统温度300oF (149℃)- 340oF(171℃)的范围内,更好地裹覆所有骨料。 双滚筒绿色系统的主要优点: 改进可操作性 — 改进泡沫沥青裹覆粘度。无烟无味 — 液体沥青的轻质原油不会达到沸点,消除了沥青烟味和相应的气味。可利用标准等级再生料,生产出高标准的成品沥青混合料。延长路面寿命 — 混合料低温无氧化,并能产生很好的压实度。同等条件下,该技术可提高14%的混合料生产率。同等条件下,该技术可降低能耗达14%。不仅如此,双滚筒绿色系统还为工人提供更舒适、安全的环境,消除了生产现场和摊铺现场的沥青烟气,提高了材料利用率,降低了生产成本。  控制计量技术 设计独特,高效的控制系统,使得线路更简单;独立的控制室,包括了所有控制设备运行的电气部件。 控制中心 所有的控制中心都是钢结构,适合拌合站的恶劣环境。出厂时装备齐全,带有空调系统。镀膜且有倾斜度的窗户,可以给操作手提供最好的视野。设计上完全附合国家的相关要求。控制中心有四种尺寸:27英尺,31英尺,35英尺和40英尺。多种高度设计,高位控制室为操作手提供全景的视野。控制中心采用橡胶地板,为操作者提供舒适的环境。 控制系统 PMⅡ石料比例,沥青流量,回收,屋面板和添加剂的控制和监控系统。PMⅡ也可以根据客户的要求来调试并在WM2000系统上工作;也可以升级到基于计算机的最佳的拌合站控制系统TCⅡ。 有了这些中心控制系统,就可以及时准确地控制拌合站,其灵活和扩展性能是其它任何设备都不能比拟的。 配电室 所有的精密控制开关和变频器都设置在无尘、安全的空调配电室内。配电室有两个标准尺寸:20英尺和40英尺。  关键部件及维护 低噪音燃烧器如果想实现尽可能低的排放,请选择Phoenix燃烧器。Phoenix燃烧器,能源效率相结合,排放低。最低的燃料成本是Phoenix燃煤燃烧器的一个优势。链传动配置液力偶合器为在启动时降低电动机负载。挡轮托辊抑制干燥筒的串动。支撑滚轮方便调整。蝶形轮胎连接隔离滚筒的膨胀所有的配件,如搅拌桨,均按高标准制作。 维护及保养预接电缆 可搬式和移动式设备,包括双滚筒,提供预接电缆和预接管线的安装,快速且简易。主电源面板设置在设备中央,部件和配件采用短电缆运行设计,使其更容易布置电缆。 安全简便的过程 没有其他搅拌设备可以像双滚筒搅拌设备一样从水平地面完全进入搅拌室检修。与搅拌室同样长度的门通过液压缸上升打开,让搅拌臂与叶浆头的维修可以在干燥筒外壳进行。一个单独的,较小的检修门可以快速检查搅拌室。该干燥机滚筒内部的维修和保养是通过入口处的小门到达的。燃烧器的主要维修项目不像传统的搅拌设备,只是在外面进行。这样的低温环境,很容易进行保养和检修。 减少保养开支 双滚筒搅拌设备的维修保养成本比较低,因为ASTEC使用经证实的耐磨损材料。在混合区的镍钢搅拌桨提示和耐磨钢板经得起大量材料的磨耗。干燥筒边缘的燃烧器选用的材料Cor-10o是一种高强度、低合金耐热钢。设备混合室是由优质碳素钢和3/4英寸耐磨硬镍板制作的。 

        中交西筑ASTEC-XRMC沥青混合料搅拌设备产品介绍

        2009年12月,在建厂五十周年之际,中交西筑公司与全球知名的美国ASTEC公司在西安正式签定连续式沥青搅拌设备技术合作协议,将在中国市场全面推广连续式沥青混合料搅拌技术。 
        ASTEC公司的复合式连续搅拌器,是干燥筒与热/温沥青混合料搅拌机复合而成的一个沥青混合料搅拌装置,该装置的特点是高生产率、低能耗和低生产成本。在热再生混合料的搅拌生产中,不需要增加任何附加材料,回收料的添加率可达成品沥青混合料的50%,完全符合我国节能减排和材料再利用的产业政策。此次技术合作,是中交西筑在多年研发生产并掌握强制间歇式沥青混合料搅拌设备各项高端技术的基础上,吸收国外连续式搅拌设备的连续搅拌技术、热再生技术和精确计量技术,将我国沥青搅拌技术推升至一个新的水平;该项技术的成功应用,必将对我国沥青路面施工技术和节能减排策略产生深远的影响。XRMC·ASTEC连续式沥青混合料搅拌设备可分为固定式、可搬式和移动式三种结构形式,满足不同用户的需求。XRMC·ASTEC 提供的双滚筒高效搅拌装置是一种完美的复合结构,具有热能的循环利用、再生料添加装置,结构简单等特点,在节能减排方面显现出独特的优势。高精度的计量控制系统,整机工作状态匹配协调,保证了成品料的级配要求。彰显了设备的高品质和高可靠性。  
        三种结构形式固定式可建成商业沥青搅拌站,适合建立永久性商业沥青厂。 
        移动式 
        充分体现便捷运输,快速安装的特点,集成化程度高,搬迁灵活。 
        可搬式 
        更加适应大型搅拌设计工况,功能完备,适应性强,主要针对高等级公路项目。以上三种形式,根据用户施工的不同需求,可以配套出不同产量、不同结构、不同级配的设备。  
        连续搅拌技术 
        当原始料通过橡胶密封和重力槽时,干燥过程开始。橡胶密封限制空气进入干燥筒,同时允许骨料通过。重力槽的倾角,可使槽内的材料自由地流入干燥筒。 
        干燥筒叶片的三种功能 
        经特别设计的三种不同类型的干燥筒叶片,移动骨料通过干燥室,分别具有三个独立的功能。导料叶片在骨料进入时,可以打破任何团块或粘性材料。提料叶片确保该材料可以均匀地通过高温气体流。燃烧区叶片在传送材料以最大限度地发挥辐射传热,防止材料受到火焰蔓延的冲击。 
        测量实时温度 
        烘干料离开干燥室进入搅拌室,一旦出现温度偏差,红外线温控传感器测量实时温度,并自动调节燃烧器输出,以保持骨料在所需温度范围内。这种独特的功能,让您更容易控制混合温度,并生产出符合各种规范的混合料。  
        RAP材料应用技术 
        连续式搅拌设备,满足了Rap材料添加方便,快捷,计量稳定的施工要求。连续式双滚筒搅拌结构,避免了Rap材料与火焰的直接接触,防止Rap料沥青的老化和有毒气体的排放。连续式双滚筒搅拌结构,对Rap材料的预热,可提高Rap材料的添加率最高达50%。  
        温拌技术 
        XRMC·ASTEC最新的绿色系统,实现了节约能源、减少黑烟排放,而又不影响混合料质量。双滚筒绿色系统,是采用水来生产无味、无烟和持续时间更长久的泡沫热沥青,不同于其他的热沥青生产方法;双滚筒绿色系统,不需要添加任何昂贵的添加剂,相反,液体沥青中注入水,可以让液体沥青产生泡沫,体积增大。泡沫反应能帮助液体沥青在常温230oF(110℃)- 270oF(132℃)及传统温度300oF (149℃)- 340oF(171℃)的范围内,更好地裹覆所有骨料。 
        双滚筒绿色系统的主要优点: 
        改进可操作性 — 改进泡沫沥青裹覆粘度。无烟无味 — 液体沥青的轻质原油不会达到沸点,消除了沥青烟味和相应的气味。可利用标准等级再生料,生产出高标准的成品沥青混合料。延长路面寿命 — 混合料低温无氧化,并能产生很好的压实度。同等条件下,该技术可提高14%的混合料生产率。同等条件下,该技术可降低能耗达14%。不仅如此,双滚筒绿色系统还为工人提供更舒适、安全的环境,消除了生产现场和摊铺现场的沥青烟气,提高了材料利用率,降低了生产成本。  
        控制计量技术 
        设计独特,高效的控制系统,使得线路更简单;独立的控制室,包括了所有控制设备运行的电气部件。 
        控制中心 
        所有的控制中心都是钢结构,适合拌合站的恶劣环境。出厂时装备齐全,带有空调系统。镀膜且有倾斜度的窗户,可以给操作手提供最好的视野。设计上完全附合国家的相关要求。控制中心有四种尺寸:27英尺,31英尺,35英尺和40英尺。多种高度设计,高位控制室为操作手提供全景的视野。控制中心采用橡胶地板,为操作者提供舒适的环境。 
        控制系统 
        PMⅡ石料比例,沥青流量,回收,屋面板和添加剂的控制和监控系统。PMⅡ也可以根据客户的要求来调试并在WM2000系统上工作;也可以升级到基于计算机的最佳的拌合站控制系统TCⅡ。 有了这些中心控制系统,就可以及时准确地控制拌合站,其灵活和扩展性能是其它任何设备都不能比拟的。 
        配电室 
        所有的精密控制开关和变频器都设置在无尘、安全的空调配电室内。配电室有两个标准尺寸:20英尺和40英尺。  
        关键部件及维护 
        低噪音燃烧器如果想实现尽可能低的排放,请选择Phoenix燃烧器。Phoenix燃烧器,能源效率相结合,排放低。最低的燃料成本是Phoenix燃煤燃烧器的一个优势。链传动配置液力偶合器为在启动时降低电动机负载。挡轮托辊抑制干燥筒的串动。支撑滚轮方便调整。蝶形轮胎连接隔离滚筒的膨胀所有的配件,如搅拌桨,均按高标准制作。 
        维护及保养预接电缆 
        可搬式和移动式设备,包括双滚筒,提供预接电缆和预接管线的安装,快速且简易。主电源面板设置在设备中央,部件和配件采用短电缆运行设计,使其更容易布置电缆。 
        安全简便的过程 
        没有其他搅拌设备可以像双滚筒搅拌设备一样从水平地面完全进入搅拌室检修。与搅拌室同样长度的门通过液压缸上升打开,让搅拌臂与叶浆头的维修可以在干燥筒外壳进行。一个单独的,较小的检修门可以快速检查搅拌室。该干燥机滚筒内部的维修和保养是通过入口处的小门到达的。燃烧器的主要维修项目不像传统的搅拌设备,只是在外面进行。这样的低温环境,很容易进行保养和检修。 
        减少保养开支 
        双滚筒搅拌设备的维修保养成本比较低,因为ASTEC使用经证实的耐磨损材料。在混合区的镍钢搅拌桨提示和耐磨钢板经得起大量材料的磨耗。干燥筒边缘的燃烧器选用的材料Cor-10o是一种高强度、低合金耐热钢。设备混合室是由优质碳素钢和3/4英寸耐磨硬镍板制作的。 

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